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模具技术

模具厂阐述怎样改进工艺减少模具热处理缺陷

发布日期:2014-03-01 17:19:56

模具在热处理过程中发生的一些缺点:如模具的变形与开裂、硬度偏低或不均匀、模具内部安排粗大、欠安,模具外表脱碳、腐蚀、有软点等缺点,其发生的缘由是杂乱的,可是只需把握其发生的缘由,采纳相应办法,模具热处理缺点是可以削减的,也是可以操控的。一般来说对模具首要热处理缺点可采纳以下办法来防止:

1、合理选材。对大型杂乱模具应选原料好、淬透性好模具钢,对碳化物偏析严峻的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理。对较大和无法铸造的模具钢可进行固溶双细化热处理。

2、模具结构设计要合理,形状要对称,厚薄不要太悬殊,螺纹孔要设置合理。对有脱碳的模具在热处理前进行切除。模具在淬火加热前对其外表的锈斑要铲除洁净。

3、对需求较高的模具要进行准备热处理,消除机械加工过程中发生的残留应力。

4、模具应尽量选用真空加热,选用空气电阻炉中加热时应采纳维护气氛或维护办法;在选用盐浴炉加热时应严格操控盐浴成分并定时脱氧捞渣,盐浴加热冷却后应及时铲除模具外表的协渣。

5、合理挑选加热温度,操控加热速度和保温时刻,并定时查看炉温外表。

6、在确保模具硬度的前提下,要尽量挑选冷却功能适宜的淬火介质,尽量选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火技术。

7、依据模具的形状和巨细要采纳正确的装炉办法(如装炉方法和装炉方位,尽量防止模具接近电阻丝和盐炉电极)和正确冷却操作办法,可有用削减热处理缺点的发生。

8、模具淬火后应及时进行回火,回火要充沛。

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